扁漆包線工藝是電力電子領域的關鍵技術，其核心在于通過特別工藝將絕緣漆均勻涂覆于銅扁線表面，以滿足高功率密度設備的需求。其主要工藝要點及技術特征如下：
一、工藝核心流程
1.放線與退火
扁漆包線需通過大容量放線裝置控制張力，避免導體損傷；退火環節采用分段溫度控制，以恢復導體柔軟性并除去表面殘留物。
2.涂漆與烘焙
采用折彎式生產線設計，分階段涂覆不同固含量的聚酰亞胺漆，并通過梯度溫度烘干，確保漆膜均勻性和絕緣強度。
3.冷卻與收卷
高溫漆膜需快速冷卻定型，收線時需控制張力與排線精度，避免漆層擦傷或變形。
二、技術優勢
空間效率：扁線槽滿率較圓線提升20%以上，實現電機小型化。
散熱性能：相同截面積下，扁線表面積更大，溫升降低15%-20%。
高頻特性：扁平結構減弱趨膚效應，高頻工況下損耗減少。
三、關鍵工藝挑戰
1.焊接難點
紫銅對紅外激光反射率>90%，需采用雙光束環形光斑激光器及螺旋擺動技術，確保熔深>2.5mm且焊縫面積≥80%。
2.漆膜質量控制
邊角與面漆厚度需一致，采用多層涂覆提升絕緣性，尤其適用于800V高壓場景。
3.硬度調控
扼流圈用扁線需通過拉絲退火電壓及漆包退火溫度平衡繞制硬度與可繞性。
四、應用領域
扁漆包線主要應用于新能源車驅動電機、光伏逆變器、儲能系統等高壓高功率場景，以及變壓器、扼流圈等需高槽滿率設備。
以上是扁漆包線的主要工藝要點及技術特征，想了解更多的內容，歡迎關注蘇州市吳江神州雙金屬線纜有限公司的官網動態。
